隧道逃生管安装后的维护保养，至关重要！

文章出处：织梦技术论坛人气：发表时间：2025-12-23

在隧道工程建设中，隧道逃生管是保障施工人员生命安全的“生命线”，其安装质量直接关系到紧急情况下人员疏散的有效性。然而，多数项目往往重视安装环节，却忽视了后续的维护保养工作。事实上，安装后的隧道逃生管若缺乏科学维护，极易出现破损、堵塞、连接松动等问题，在突发险情时丧失逃生功能，造成不可挽回的损失。因此，隧道逃生管安装后的维护保养，绝非可有可无的“附加工作”，而是保障生命安全的关键一环，至关重要！
隧道施工环境复杂恶劣，高湿度、高粉尘、围岩沉降、机械碰撞等因素，都会持续对逃生管造成损耗。一方面，长期的潮湿环境可能导致逃生管锈蚀、老化，尤其是金属材质管道，锈蚀会削弱管壁强度，严重时可能出现管道破裂；另一方面，施工过程中产生的碎石、泥浆、杂物等容易进入管道内部，造成堵塞，若紧急情况下人员无法快速通过，将直接延误逃生时机。此外，管道连接处若因振动、沉降等原因出现松动、密封失效，可能导致有毒有害气体渗入，或在透水事故中出现漏水现象，进一步加剧逃生风险。
更为关键的是，隧道逃生管的使用场景具有极强的突发性和紧迫性，只有在日常维护中确保其始终处于完好状态，才能在险情发生时真正发挥“生命线”作用。忽视维护保养，就等同于给施工人员的生命安全埋下隐患。

建立定期检查制度，建议每周至少进行一次全面巡查，每月进行一次深度检查。巡查范围需覆盖整个逃生管系统，包括管道本体、连接部件、固定装置、出入口及配套逃生设施等。检查内容主要包括：管道是否存在破损、裂缝、锈蚀、变形等情况；法兰连接、承插连接等部位是否松动、密封是否良好，有无漏水、漏气现象；管道固定支架是否牢固，有无移位、松动情况；逃生管出入口是否畅通，有无被杂物堵塞、遮挡，标识是否清晰醒目；配套的应急照明、应急通风、逃生指示标志等是否正常工作。
对检查中发现的问题，需立即建立台账，明确整改责任人、整改措施和整改时限，确保隐患及时清零。例如，发现管道表面有轻微锈蚀，需及时进行除锈、刷漆处理；若出现较大破损或管壁厚度不足，需立即更换管道；连接部位松动的，要及时紧固，密封失效的需更换密封件。
施工过程中，碎石、泥浆、水泥浆等杂物极易进入逃生管内部，导致管道堵塞。因此，每次检查时需重点检查管道内部通畅情况，可通过内窥镜检测或分段排查的方式进行。若发现内部有杂物堆积，需及时进行清理，可采用高压水枪冲洗、人工清理等方式，确保管道内部无任何障碍物，人员能够顺利通行。同时，要加强施工管理，严禁施工人员将杂物随意丢弃到逃生管内，严禁在逃生管附近堆放重物或进行可能导致杂物进入管道的作业。

针对隧道内潮湿、多腐蚀性气体的环境，需做好逃生管的防腐防潮工作。对于金属材质的逃生管，除了在安装前进行防腐处理外，日常维护中需定期检查防腐层是否完好，若发现防腐层脱落、破损，需及时补涂防腐涂料。对于高分子材质（如超高分子量聚乙烯）的逃生管，虽具备较好的防腐性能，但仍需避免与尖锐物体碰撞，防止管壁破损。
此外，可在隧道内适当增设通风设施，降低环境湿度，减少管道锈蚀、老化的速度；在管道低洼处设置排水装置，及时排出管道内积存的雨水或地下水，避免管道长期浸泡在水中。
逃生管的连接部位是维护的重点环节，直接关系到整个逃生系统的密封性和稳定性。日常维护中，需定期检查连接部位的螺栓、螺母是否紧固，有无松动、缺失情况；密封垫片是否老化、破损，若出现问题需及时更换。对于采用承插式连接的管道，需检查承插深度是否符合要求，有无松动、脱节风险。

同时，在隧道围岩沉降、变形较大的区域，需加强对连接部位的监测，若发现因沉降导致管道受力不均、连接部位出现应力集中，需及时采取加固措施，避免连接部位破损失效。
隧道逃生管的配套设施（如应急照明、应急通风、逃生指示标志、应急通讯设备等）是逃生过程中的重要辅助保障，其维护保养同样不可忽视。需定期检查应急照明设备是否能正常开启，电量是否充足；应急通风设备是否运转正常，能否及时排出有毒有害气体；逃生指示标志是否清晰、牢固，有无损坏、模糊情况；应急通讯设备是否能正常通话，确保紧急情况下人员能够及时联络。
对损坏的配套设施，需及时维修或更换，确保其始终处于良好的工作状态，为逃生人员提供安全、便捷的逃生环境。

隧道逃生管是施工人员生命安全的最后一道防线，其维护保养工作的重要性不言而喻。任何对维护保养工作的忽视，都可能导致“生命线”失效，酿成严重后果。因此，各隧道施工单位必须提高思想认识，建立科学完善的维护保养制度，严格落实各项维护措施，定期排查整治隐患，确保隧道逃生管始终处于完好、畅通的状态。只有这样，才能在突发险情时，为施工人员的生命安全提供坚实保障，真正发挥逃生管的“生命线”作用。
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